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“十五五”开局看河北|产线短流程 节能三成多_我的网站

黑金

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新华社北京8月14日电 2022英雄联盟职业联赛(LPL)夏季赛14日结束常规赛争夺,TES战队以14胜2负获得常规赛冠军,以头号种子身份直接晋级季后赛半决赛。TES本赛季表现强势,夏季赛首场比赛负于JDG后豪取13连胜。    

近日,首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢轧部MCCR(多模式全连续铸轧)生产线有序运转。这条短流程产线与传统热轧生产线相比,生产时间缩短3个小时,实现综合节能30%以上。此后他们虽然不敌V5,但在13日的比赛中2:0战胜AL,锁定常规赛冠军。第二至四名的悬念则保留到了最后一刻。日报记者 赵 杰摄“0.75毫米超薄钢卷市场反馈好,又来新订单了。”近日,在位于唐山市曹妃甸区的首钢京唐钢铁联合有限责任公司,接到公司系统派发的订单任务,钢轧部MCCR生产线首席作业长马硕立即组织工人加紧赶制产品。

B | 在马硕面前,是一条全长288米的MCCR(多模式全连续铸轧)生产线。只需25分钟,红彤彤的滚烫钢水轧制成0.75毫米的超薄钢卷,薄如蝉翼,状如红绸。

C | RNG与LGD的收官战胜负及比分将决定JDG、RNG和V5三支战队的排名。

D | RNG如果想作为2号种子直接晋级季后赛半决赛,就必须以2:0战胜LGD。“超薄钢卷中,我们最薄能生产0.7毫米。

首局比赛,RNG依靠中单的灵活支援掌握比赛节奏,先下一城。

E | 0.75和0.8毫米两种规格销量大,很多出口到非洲、中东、南美地区。”马硕说。

F | 这些超薄钢卷市场走俏,除了契合产品轻量化需求,绿色属性也是其一大优势,大大提高了首钢京唐在国际市场上的绿色竞争力。“这是全球首条集单坯、半无头、全无头三种轧制模式于一体的短流程产线。不过已经无缘季后赛的LGD并未放弃比赛,第二局,他们在前期通过小规模团战击杀对手建立起优势,将比分扳平。

G | 与传统热轧生产线相比,生产时间缩短3个小时,实现综合节能30%以上。决胜局,双方前期打得有来有回,第31分钟,LGD击杀RNG两人后拿下“纳什男爵”,最后以2:1战胜RNG,终结了对手的九连胜。”首钢京唐炼钢工艺首席工程师闫占辉说。RNG本场失利之后,JDG成为2号种子。传统热轧需要先将钢水浇铸板坯,再转运到热轧机组轧制成钢卷。而MCCR生产线实现高温钢水铸坯、轧制一体化成卷,省去铸坯冷却、储存环节,充分利用高温铸坯的余热效能,显著降低了每吨钢材生产能耗。目前,MCCR生产线产品包括热轧板卷、热轧酸洗板、热基镀锌板等,广泛应用于汽车、光伏支架、集装箱等多个制造领域。随着“双碳”目标推进,首钢京唐启动实施环保绩效创A,探索特色节能降碳路线。RNG与V5同为13胜3负,但由于局分的劣势跌至积分榜第四位。

H | 排名5至10位的EDG、WBG、LNG、OMG、FPX和BLG也晋级季后赛。MCCR生产线是其深度降碳的一项重要创新。季后赛将于16日开始,首场比赛由常规赛第八名OMG对阵第九名FPX。其实,MCCR生产线建成前,首钢京唐已有两条传统热轧产线稳定运行。为何要建一条轧制工艺完全不同的新产线呢?据了解,一方面,传统热轧有轧制极限,钢卷厚度1.2毫米就接近极限了,他们想打破工艺极限。另一方面,传统热轧耗能较高,他们想试验一条流程更短、降碳效果明显的全新产线。然而,原始创新是从0到1的突破,无捷径可走。从MCCR生产线热试到全面达产,他们整整用了两年时间。轧制一卷钢,需要生产线300多万个零部件协同作业,不能出现任何细微误差,难度可想而知。另外,钢卷轧得越薄,轧速越快,轧到0.75毫米时钢坯前进速度达到每秒12米,对作业精度带来极大挑战。没有经验可循,只能自己摸索。

I | 面对板坯控制难度大、薄规格钢卷头部容易折叠等一项项难题,科研团队夜以继日地钻研,对感应加热线圈结构进行改造,对精轧薄规格最优负荷分配等创新设计。一系列措施落地,这才实现项目达产达效。实现深度降碳,仅靠绿色轧制工艺还不够。近些年,公司瞄准MCCR生产线上游炼铁、炼钢工序持续攻关,提升含绿量,实现源头降碳。首钢京唐研制出70%高比例球团矿冶炼工艺并实现稳定运行,标志着该技术在高炉炼铁上的应用取得重大突破。“跟传统烧结工序相比,高比例球团矿冶炼技术降耗明显,吨铁可降低碳排放10%以上。”闫占辉说,公司建设了3台球团矿带式焙烧机,配套3座高炉使用。近年来,从50%到55%再到70%,高炉冶炼原料球团矿的占比越来越高。

J | 在炼钢环节,首钢京唐联合首钢集团技术研究院成立专项攻关组,探索推进长流程高废钢比冶炼的工艺路径。废钢是可供转炉炼钢使用的原料。研究显示,每使用1吨废钢,可以节约0.4吨焦炭或1吨左右的原煤,比用铁水节能60%、节水40%。

K | 然而,过多的废钢会对钢水温度、钢水成分造成不良影响。闫占辉回忆,长流程高废钢比冶炼工艺的难点在于热量平衡。针对这一难题,他们创新实施“三步补热”工艺,即在吹炼前期、中期、后期动态调整补热原料,解决了热量失衡痛点问题。目前,该公司实现转炉单工序50%废钢比批量稳定生产,具备转炉单工序55%废钢比冶炼能力。多年来,首钢京唐依托多项自主核心降碳工艺、固废循环利用技术,构建全流程能效管控体系,去年成功入选首批重点行业环保绩效创A领跑企业。创A创出绿色生产力。首钢京唐研制的高废钢比低碳汽车板、全规格镀锡板、锌铝镁高耐蚀镀层钢等产品已通过第三方EPD(环境产品声明)的审核认证,实现产品大类EPD全覆盖。以环保绩效创A带动企业转型,首钢京唐的绿色发展之路越走越宽广。(日报记者 贡宪云 王育民)。

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